Brocas anulares HSS: Precisão, eficiência e versatilidade na perfuração de metais.

Especificações técnicas das fresas anulares HSS

As fresas anulares da Shanghai Easydrill são projetadas para durabilidade e precisão. Aqui está uma descrição de suas principais características:

• MaterialAços rápidos (HSS) das classes M35/M42, reforçados com 5 a 8% de cobalto para uma resistência térmica superior.
• RevestimentosNitreto de titânio (TiN) ou nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) para reduzir o atrito e prolongar a vida útil da ferramenta.
• Faixa de diâmetro: 12 mm a 150 mm, atendendo a diversas necessidades de dimensionamento de furos.
• Capacidade de profundidadeCortes de até 75 mm, ideais para materiais espessos.
• Tipos de hasteHastes Weldon, roscadas ou de troca rápida para compatibilidade com furadeiras magnéticas e máquinas CNC.
• Recomendações de velocidade:
  • Aço: 100–200 RPM
  • Aço inoxidável: 80–150 RPM
  • Alumínio250–300 RPM
• Materiais CompatíveisAço carbono, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio e ligas não ferrosas.
  

  Aplicações de cortadores anulares HSS

  Essas ferramentas versáteis são indispensáveis ​​em diversos setores:

  1. Fabricação de metalCriar furos precisos para vigas estruturais, placas e tubulações.
  2. ConstruçãoPerfurar furos de ancoragem em estruturas de aço e estruturas de concreto armado.
  3. Reparação AutomotivaModificar chassis, componentes do motor ou sistemas de escape de forma eficiente.
  4. Fabricação de máquinasProduzir furos de parafuso precisos em peças de máquinas pesadas.
  5. Construção navalManuseie chapas de aço espessas com facilidade, garantindo conexões estanques.

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  Vantagens em relação às brocas tradicionais

  As fresas anulares HSS oferecem benefícios incomparáveis:

  • VelocidadePerfurações 3 a 5 vezes mais rápidas do que com brocas helicoidais devido à área de contato reduzida.
  • PrecisãoObtenha furos limpos e sem rebarbas com tolerâncias rigorosas (±0,1 mm).
  • DurabilidadeAços rápidos enriquecidos com cobalto e seus revestimentos suportam altas temperaturas, dobrando a vida útil da ferramenta.
  • Eficiência energéticaRequisitos de torque mais baixos economizam energia e reduzem o desgaste da máquina.
  • Relação custo-benefícioMaior vida útil e mínimo desperdício de material reduzem os custos a longo prazo.