Fresas anulares HSS: precisão, eficiência e versatilidade na perfuração de metais

Especificações técnicas de cortadores anulares HSS

Os cortadores anulares da Shanghai Easydrill são projetados para durabilidade e precisão. Veja aqui uma análise de suas principais características:

• Material: Aço rápido (HSS) graus M35/M42, reforçado com 5-8% de cobalto para resistência superior ao calor.
• Revestimentos: Nitreto de titânio (TiN) ou nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) para redução de atrito e maior vida útil da ferramenta.
• Faixa de diâmetro: 12 mm a 150 mm, atendendo a diversas necessidades de dimensionamento de furos.
• Capacidade de profundidade: Até 75 mm por corte, ideal para materiais grossos.
• Tipos de haste: Hastes soldadas, rosqueadas ou de troca rápida para compatibilidade com furadeiras magnéticas e máquinas CNC.
• Recomendações de velocidade:
  • Aço: 100–200 RPM
  • Aço inoxidável: 80–150 RPM
  • Alumínio: 250–300 RPM
• Materiais Compatíveis: Aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio e ligas não ferrosas.
  

  Aplicações de cortadores anulares HSS

  Essas ferramentas versáteis são indispensáveis ​​em todos os setores:

  1. Fabricação de metais: Crie furos precisos para vigas estruturais, placas e tubulações.
  2. Construção: Faça furos de ancoragem em estruturas de aço e estruturas reforçadas com concreto.
  3. Reparo automotivo: Modifique chassis, componentes do motor ou sistemas de escapamento de forma eficiente.
  4. Fabricação de máquinas: Produza furos de parafusos precisos em peças de máquinas pesadas.
  5. Construção naval: Manuseie chapas grossas de aço com facilidade, garantindo conexões estanques.

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  Vantagens sobre brocas tradicionais

  Os cortadores anulares HSS oferecem benefícios inigualáveis:

  • Velocidade: Perfure de 3 a 5 vezes mais rápido do que brocas helicoidais devido à área de contato reduzida.
  • Precisão: Obtenha furos limpos e sem rebarbas com tolerâncias apertadas (±0,1 mm).
  • Durabilidade: HSS enriquecido com cobalto e revestimentos suportam altas temperaturas, dobrando a vida útil da ferramenta.
  • Eficiência energética: Menores requisitos de torque economizam energia e reduzem o desgaste da máquina.
  • Custo-efetividade: Vida útil mais longa e desperdício mínimo de material reduzem custos a longo prazo.